原核桃壳过滤器运转过程中出现的问题

      大庆油田在20世纪90年代初开始使用核桃壳滤料过滤装置。运转初期该类过滤装置以巨大吸油除污能力而被广泛推广。如某普通污水处理站于2000年开始运转，核桃壳过滤器作为一级过滤装置，在运转初期经过滤后的水中含油质量浓度<20mg/L,通常能达到10mg/L。反冲洗水压力维持在015MP a，出水效果较好。但随着“聚驱"采油技术的发展，采油废水中聚合物浓度急剧增加。聚合物导致油和悬浮物与核桃壳的茹附力增强，现有系统反冲洗工艺不能够达到去除核桃壳表面茹附的油污的要求，反冲洗效果差，滤料不能完全再生，导致过滤器出现了以下问题:
      (1)过滤性能不稳定。该站核桃壳过滤装置运转初期出水含油平均质量浓度<20mg/L，出水水质达到国家标准。但随着设备老化和进水水质的变化，自2003年起，过滤后水中油质量浓度平均达到35mg/L，最高达到50mg/L，出水水质严重超标。
      (2)反冲洗装置憋压。核桃壳过滤装置采用水泵加压桨搅拌进行反冲洗。该站运转初期反洗压力维持在015MPa，但自2003年起，反冲洗装置开始憋压，反冲洗压力由015MPa急剧上升到040MPa，反冲洗水量则由原来的230m31h下降到100m31h，有时甚至降为0，反冲洗强度不易调节。反冲洗过程的不稳定导致滤料无法实现彻底清洗再生困难。
      (3)跑料问题。由于搅拌桨叶结构方面的缺陷，为了达到搅拌效果，必须维持较大的桨叶线速度。而过大的线速度会导致反冲洗时大量滤料被搅拌桨打碎。反冲洗过程中打碎的滤料以及经摩擦粒径变小的滤料在无阻拦情况下穿过布水筛管之间的缝隙，同出水一起由布水筛管排出.滤料流失严重。